情況表明，近幾年，微晶玻璃在我國建筑領域的應用步伐稍有加快的跡象，似乎正與天然石材、建筑陶瓷形成競爭之勢。目前社會上也很關注微晶玻璃的市場前景，媒體眾說紛云，可以說智者見智、仁者見仁。對此，筆者查閱了一些相關資料，對我國微晶玻璃的市場前景提出一些看法，供業內人士參考。

　　生產工藝及設備介紹

　　(一)、以水淬燒結法二步成型生產工藝為例

　　1.原料：

　　生產微晶玻璃常用原料有：石英砂巖、長石、方解石、純堿、金屬氧化物、碳酸鋇、硫酸鋇、氧化鈣、碳酸鉀、鈦白粉及其它添加劑等。具體要求如下：

　　石英砂巖：要求Si02含量為97 +0. 3%，Al2031.3±0. 1%，Fe203 <0. la/o。顆粒度要求0.125~0. 71mm的占95%以上，小于0.125mm的<5%，含水率要求不超過40/0。方解石：要求Ca0含量≥54%，顆粒度要求在12目一80目。長石：要求Si02含量達700/0，Al203為15 +0. 5%，Fe203為0.4±0. 02%;顆粒度要求28目全通過。純堿：要求Na2C03≥98%，NaCl≤0.7%，顆粒度為12目全通過。氧化鋅：純度要求是97%的粉料。氧化鈉：為工業純粉料，顆粒度為40目左右。硫酸鋇：為工業純粉料，顆粒度<200目。氟化鈣：要求純度>96%。其它為工業純粉料等。

　　2.性能

　　3.采用技術

　　生產微晶玻璃所采用的技術主要包括以下幾項：

　　化學成分控制技術;

　　玻璃熔化技術;

　　玻璃微晶化技術;

　　產品精整技術;

　　4.生產工藝流程

　　(1)、各種原輔材料按原料采購標準采購進庫，按比例混勻送入窯頭料倉。

　　(2)、把混勻原料送進熔窯進行高溫熔化澄清后通過流液道流人料池，流下時用加壓水槍沖水急冷，使玻璃體水淬成6mm以下的玻璃顆粒后脫水排升，再靠自身溫度烘干，過篩后提升進熟料倉備用。

　　其工藝流程如下：
沒料》熔化》澄清》水淬》脫水》篩分》送倉

　　(3)、把玻璃晶體按各種規格裝車成型后推人晶化退火爐中高溫成型晶化退火。其工藝流程如下：
原板整理》刷防粘劑》窯車裝模》裝料成型》進窯》熔融成型》晶化》退火》出窯》拆模取板

(4)、對成型晶化的產品進行磨、拋、切裁、形成成品。
粗磨》精磨》粗拋》精拋》切裁》磨邊

　　(5)、成品經檢測后包裝入庫

　　(二)、主要設備

　　微晶玻璃生產所用主要設備包括混料及配料機、皮帶輸送機、提升機、電加熱設備、馬蹄形熔化窯、燧道窯、噴槍、各種風機、鋸切磨拋等冷加工設備、行車等。

　　(三)、成本

　　以一條年生產30萬平方米的微晶板生產線為例，其總投資約需5000萬人民幣，銷售成本約在300元/㎡。要想在較短的時間內如4~5年收回全部投資，其出廠價格則應定在450元/㎡以上。而目前國產石材價格大多在100~ 300元/㎡之間，進口石材大多在300~ 500元/㎡之間。由此可見，微晶玻璃的生產成本較高，在價格上處于劣勢。