靜電噴塑工藝在石材機(jī)
      械中的應(yīng)用 　 傳統(tǒng)的石材機(jī)械表面一般采用噴漆或刷漆工藝，油漆的利用率均在60%左右，不但浪費(fèi)油漆，而且污染環(huán)境，勾兌油漆需用大量的稀料，使用成本較高。傳統(tǒng)的油漆作為分散介質(zhì)的溶劑存在一定的毒性，揮發(fā)污染環(huán)境并有害于操作和使用人員的身體健康。并且油漆的附著力不是很強(qiáng)，固化時(shí)間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆的流淌，噴漆前需刷防銹底漆，并且油漆表面不耐磨，易脫落，使機(jī)械設(shè)備的外觀出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。同時(shí)對油漆操作工的技術(shù)要求比較高。

      而靜電噴塑工藝和傳統(tǒng)的油漆工藝比較，有明顯的優(yōu)勢：使用塑粉進(jìn)行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介面，不用使用稀料進(jìn)行稀釋，有利于環(huán)境保護(hù)和操作及使用人員的身體健康。采用靜電噴塑塑粉回收后可以重復(fù)使用，塑粉利用率高，所以一般靜電噴塑塑粉的利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比較利用率大大提高。

      噴塑涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異使機(jī)械設(shè)備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機(jī)械強(qiáng)度明顯提高和增強(qiáng)，工件表面涂層堅(jiān)固耐用、耐酸、耐堿，機(jī)械性能與金屬表面附著力性能指標(biāo)均為優(yōu)良。并在“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能亦良好；而且噴塑施工塑層固化時(shí)間明顯縮短，塑層耐磨耐腐蝕能力明顯高出許多，并且工件不需要任何底漆。在噴塑過程中絕不會出現(xiàn)任何流淌現(xiàn)象，操作簡單，可縮減涂裝工序，一次噴涂即可達(dá)到所要的涂層要求，對操作人員技術(shù)要求不高。

      與傳統(tǒng)油漆工藝比較，成本明顯低于油漆工藝，質(zhì)量明顯高于油漆工藝。由于靜電粉末噴涂工藝具有獨(dú)到的優(yōu)越性，因此近年來它被越來越多的用戶接受。和盛機(jī)械ZDMJ-8T～24T系列全自動(dòng)花崗巖條板拋光機(jī)的噴塑彩板及各型號石材切割機(jī)、磨機(jī)的電控柜、各類護(hù)罩、箱體、機(jī)殼等，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

靜電噴塑工藝原理

用靜電噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

靜電噴塑的工藝流程及各工序相關(guān)設(shè)備和原材料

1.前處理工藝流程：除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關(guān)設(shè)備和原材料：前處理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）；相關(guān)化學(xué)藥品：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3），酸性除油劑、磷化液、鈍化液。

2.靜電噴塑工藝流程：靜電粉末噴塑：將工件表面利用靜電吸附原理均勻地噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。相關(guān)設(shè)備和原材料：①靜電噴塑機(jī)（靜電粉末噴涂機(jī)）1臺或多臺；②具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）；③塑粉（噴涂原料，又稱粉末涂料）。

3.高溫固化工藝流程：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185℃），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。相關(guān)設(shè)備和原材料：固化爐（需要自動(dòng)控制的參數(shù)：溫度、保溫時(shí)間）。固化爐加熱方式：電加熱、燃油加熱或燃?xì)饧訜帷?br />
4.裝飾處理工藝流程：為使靜電噴涂的工件達(dá)到某一種外觀效果如各種木紋等而采取的處理工藝（可以通過選擇不同的塑粉來實(shí)現(xiàn)）。

靜電噴塑工藝在石材機(jī)械應(yīng)用中的常見故障分析和解決辦法

1.出粉正常但不上粉或者上粉很少。故障原因：主機(jī)噴槍保險(xiǎn)燒斷（1A）；噴槍進(jìn)水，高壓靜電被短路，系統(tǒng)處于保護(hù)狀態(tài)，輸出電壓很低；選用粉末不是靜電噴涂用粉末、粉末受潮、粉末質(zhì)量不佳；工件與主機(jī)之間的接地連接不良；供粉泵阻塞，噴槍噴嘴阻塞；輸出電壓調(diào)得過低。解決辦法：更換1A的噴槍保險(xiǎn)；分解并充分吹干噴槍，檢查并解決水分來源，保證壓縮空氣干燥；換用合格的靜電粉末；檢查接地線連接情況；清洗供紛泵，清洗噴槍噴嘴積粉；推薦工作電壓：60~70KV。

2.上粉效果不理想。故障原因：輸出電壓過低；空氣壓力過大，粉末被吹跑；粉末受潮或者質(zhì)量不佳（用回收粉過多）；工件接地線接觸不良或者掛鉤上沾有過厚的已經(jīng)固化的粉末。解決辦法：推薦工作電壓：60~70KV；調(diào)整射粉氣壓；換用合格的靜電噴涂用粉末涂料（新粉末與回收粉末重新配比）；檢查工件接地通路，清理掛鉤。

3.粉末霧化不良。故障原因：流化氣壓過低、粉末輕度受潮或者粉末質(zhì)量不佳；吸粉泵堵塞或者損壞。解決辦法：增大流化氣壓，換用干燥合格的粉末；清理或者聯(lián)系廠家及時(shí)更換吸粉泵。

4.工作指示燈不亮。故障原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機(jī)行程過短，不能扣動(dòng)槍內(nèi)的開關(guān)。解決辦法：檢查噴槍電纜線，調(diào)整扳機(jī)頂螺絲。

5.電源指示燈不亮。故障原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險(xiǎn)燒斷（0.5A）。解決辦法：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險(xiǎn)。

6.不出粉。故障原因：噴槍的出粉口被擴(kuò)散頭堵??；電磁閥不動(dòng)作，沒有連接噴槍的輸粉管彎折或者脫落，氣壓連接管接錯(cuò)（射粉與稀釋顛倒）射粉氣壓輸出；噴塑機(jī)進(jìn)氣閥門沒有打開，或者氣壓過低；噴槍控制線、扳機(jī)開關(guān)、噴槍連接到主機(jī)的插座接觸不良（扣動(dòng)板機(jī)時(shí)主機(jī)內(nèi)沒有“卡達(dá)”聲）；稀釋氣壓（二次氣）過大；吸粉泵上的出粉嘴堵塞；220V交流電壓過低，設(shè)備供電不足，電磁閥打不開。解決辦法：向外調(diào)整擴(kuò)散頭位置；檢查電磁閥的插頭和連線；檢查輸粉管與各條氣管；打開閥門并調(diào)整射粉氣壓到0.3~0.4；檢查連線和插頭；先將稀釋氣壓完全關(guān)閉試機(jī)；清理，并注意經(jīng)常檢查；調(diào)整電源電壓或者加一個(gè)穩(wěn)壓器。

7.不出粉或一通氣就一直出粉。故障原因：高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點(diǎn)是主機(jī)工作指示燈顯示正常，電磁閥不動(dòng)作。解決辦法：用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。

8.出粉不良出粉少或出粉不均勻。故障原因：輸粉管過長；流化氣壓過低，粉末流化不良；射粉氣壓過低出粉量會變小；粉末受潮結(jié)團(tuán)或者混有雜質(zhì)；吸粉泵上的出粉嘴被粉末堵塞；清理過程中不慎弄壞（改變）了吸粉泵的結(jié)構(gòu)；稀釋氣壓過大或者稀釋氣壓沒有關(guān)嚴(yán)或者稀釋氣壓調(diào)節(jié)閥失靈漏氣；射粉氣壓調(diào)得很大實(shí)際感覺輸出氣壓仍很?。ū狈蕉荆?，多是因?yàn)閴嚎s空氣中有水結(jié)冰所致。解決辦法：輸粉管不能擅自加長；調(diào)整流化氣壓；調(diào)整射粉氣壓；更換粉末，注意防潮；清理，并注意檢查及防潮；聯(lián)系廠家及時(shí)更換吸粉泵；拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣；用電熱吹風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)吹各個(gè)調(diào)壓閥的閥體金屬部分使冰化掉。

9.出粉過多。故障原因：射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低。解決辦法：適當(dāng)調(diào)整氣壓。

10.噴槍麻手。故障原因：整個(gè)系統(tǒng)（主機(jī)、工件）的接地線接地不良。解決辦法：系統(tǒng)接地線必需良好接地。石材操作工藝

11.人體充電。故障原因：噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時(shí)泄放而積累。解決辦法：檢查噴搶握把接地線。

12.噴粉時(shí)打火。故障原因：工件接地不良，掛架掛鉤表面積累固化粉末過多；噴槍離工件太近；噴槍電流反饋控制電路故障。解決辦法：檢查工件接地情況，清理掛鉤掛架；噴槍與工件要保持一定的距離；聯(lián)系專業(yè)人員檢查維修。

13.針孔、縮孔。故障原因：輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層；工件表面有油污、粉塵，固化后會形成縮孔，縫隙處尤其嚴(yán)重；不同成分的粉末混合使用會造成各種意外情況。

14.氣泡。故障原因：工件表面有水、油等，受熱蒸發(fā)所致。

15.漆膜附著力不夠。故障原因：前處理不干凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵；工件的氧化膜未去除；工件烘烤溫度不夠高或者保溫時(shí)間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實(shí)際溫度的差距。

16.扳機(jī)阻力過大。故障原因：扳機(jī)頂螺絲調(diào)整不合適，扳機(jī)復(fù)位彈簧過硬。解決辦法：調(diào)整扳機(jī)頂螺絲，調(diào)整扳機(jī)復(fù)位彈簧。

17.工件邊角拉絲。故障原因：噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好。

18.噴涂大面積平板工件時(shí)，涂層厚度不均勻。故障原因：主要原因是噴槍輸出靜電電場強(qiáng)度不夠，不能有效的自動(dòng)限制粉層厚度，致使粉末過分堆積。解決辦法：將噴槍輸出電壓調(diào)高（噴槍必須具備高壓打火抑制能力），或者更換性能合格的靜電噴槍。

靜電噴塑工藝在石材機(jī)械中的應(yīng)用和發(fā)展

靜電噴塑工藝是在某些方面替代傳統(tǒng)噴烘漆工藝，廣泛應(yīng)用于各種金屬表面涂裝的一項(xiàng)新的工藝。我們將靜電噴塑工藝應(yīng)用于石材機(jī)械產(chǎn)品（系列龍門式鋸石機(jī)、各種磨機(jī)、系列石材切割機(jī)以及超薄板剖切機(jī)）的大部分工件上，不僅提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且加強(qiáng)了產(chǎn)品的表面保護(hù)，噴塑層堅(jiān)固、耐用、耐酸、耐堿、機(jī)械性能與金屬表面附著力強(qiáng)，同時(shí)具有良好的三防（霉菌、濕熱、鹽霧）性能和電絕緣性。特別適用于石材加工的惡劣環(huán)境，起到了延長設(shè)備使用壽命和安全使用、安全維護(hù)的良好作用，同時(shí)也給我們帶來了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)過近一年來的市場使用和檢驗(yàn)，反映較好，得到了廣大客戶的認(rèn)可和一致好評。