術語和定義

泛堿指混凝土中的主要成分硅酸鈣（弱酸強堿性鹽），遇水后發生水化反應，形成游離鈣、硅酸和氫氧根。當混凝土中有足夠多的水時，在毛細壓作用下，水會流出，此時游離的鈣、鈉、鉀等物質會以水為載體流出。到達石材表面后，隨著水份蒸發，這些物質就殘留在石材表面，形成白色粉末狀晶體，或者與空氣中二氧化碳反應在石材表面形成白色硬塊。這些形成的白色物質就是俗稱的泛堿。

常見問題及原因分析

1.1 各類硬質飾面的常見泛堿現象（示例如圖1、圖2、圖3、圖4）

圖1 花崗巖貼面泛堿現象

圖2 瓷磚貼面泛堿現象

圖3 燒結磚的泛堿現象

圖4 馬賽克貼面的泛堿現象

1.2 常見景觀泛堿問題的原因分析

(1)景墻內側未做防水，雨水從灰縫中流到景墻正面形成泛堿流掛污染現象。

（2）游泳池壓頂施工不符合要求，產生泛堿現象。

（3）種植土高于壓頂石底線，施工不規范，容易產生泛堿現象。

（4）水景石材飾面泛堿。

飾面泛堿預防措施

2.1 控制粘結層含堿量

（1）添加氫氧化鈣的消耗劑

一個減少泛堿的方法是加入反應性二氧化硅。波特蘭水泥硅酸三鈣水化產生的過剩氫氧化鈣與可溶性二氧化硅（無定形二氧化硅），例如天然火山灰（如凝灰巖）或人工火山灰（如硅灰）進一步反應形成硅酸鈣（氫氧化鈣+硅石=硅酸鈣+水），而硅酸鈣本身不溶于水，也就不會被水通過毛細孔帶到結構表面。

（2）延緩混凝土硬化速度，二氧化碳有條件進入結構體內部，氫氧化鈣在結構體內部發生反應。

實踐已經證明，只要人為提高混凝土周圍的空氣濕度，混凝土硬化速度減慢，空氣中的二氧化碳有足夠的機會通過孔隙進入結構體內部，與氫氧化鈣發生反應，形成的碳酸鈣即留在結構體中，減少泛堿現象的產生。室外混凝土需要預防泛堿的部位，在上面捆草袋、草布養護，并保證足夠的濕度和養護時間，即能取得較好效果。

（3）常規粘結劑水泥砂漿要拌入大量的沙，沙本身也有堿性高低之分。

（a）淡水河沙比海水沙含堿性低；

（b）使用低堿水泥或者抗堿專用粘結劑比水泥砂漿又要好。雖然各類粘結劑層不可能完全消除含堿物質，但含堿物質的高低，是決定將來是否泛堿的重要因素之一。

項目條件允許的情況下，采用干掛工藝施工面層石材，避免粘結劑的出現，從源頭上解決粘結劑泛堿的問題。石材干掛專項施工方案必須提報集團工程質量督導部審核，具體流程參見《綠城房地產集團景觀精細化管控流程表》。

2.2 控制用水量

混凝土在初期硬化過程中，移動到混凝土表面的水分越多，產生泛堿的可能性就越大。

因此在滿足混凝土澆筑和振搗的前提下，盡量減少混凝土上的用水量是防止泛堿的手段之一。實踐已經證明，干硬性混凝土（主要用于道橋工程中）由于稠度低，砂率低，碎石量大，水灰比小，水泥用量低，單位密度大等特點，明顯比普通混凝土泛堿率低。墻體砌筑時同樣需要控制用水量。

澆磚應根據氣溫和水分蒸發情況確定用水量，一般磚濕度60%--90%為宜，夏季最高時可達到90%。澆濕的磚，砍開檢查，必須有2 厘米磚心是干的才行，氣溫較低時，一般稍澆水濕潤即可。

2.3 控制結構與面層的空隙

（1）封閉混凝土結構中的孔隙。

選擇適當粒徑的骨料，澆筑時充分振搗，使混凝土里實外光，減少混凝土結構中的孔隙率；待混凝土結構充分干燥后，對混凝土結構進行防水工藝處理，徹底封閉混凝土內部水分進出通道。

（2）減少砂漿層之間的間隙。

1:3水泥砂漿與干硬性水泥砂漿相比，干硬性水泥砂漿孔隙率明顯增大，水分更容易進出，造成了泛堿情況的增多。但水泥砂漿不適合較大厚度的找平，因此對結構完成面提出了更高的要求。

（3）封閉飾面石材本身的滲透通道。

天然飾面石材均存在一定的孔隙率。對石材進行六面防護處理，一方面防護劑可滲透入石材，封堵石材孔隙（如有機硅型防護劑，氟硅型防護劑等），另一方面對面層進行一定的隔水保護（如成膜型防護劑等）。

（4）封閉飾面石材及石材之間的滲透通道。

石材與石材之間無論密縫、離縫均存在一定的縫隙。這些縫隙較之石材本身孔隙，是水分更為重要的滲透通道。

只有通過嚴格的清理縫隙砂漿，繼而使用硅酮密封膠處理，密封板材之間的縫隙，方能堵住這些水分滲透的通道。

防泛堿管控要點

3.1 施工前管控要點

（1）加強與設計單位的溝通協調工作，盡可能的在設計源頭考慮如何消除泛堿的措施，條件允許水景盡可能使用干掛形式。

（2）水景中的結構均采用混凝土澆筑，結構面外設計加做防水層。

（3）水景中的面層石材盡量設計為大板，減少石材拼縫。

（4）面層石材設計要求選用滲透型和成膜型防護劑六面防護處理。

（5）施工前要充分考慮可能發生泛堿的各施工工藝環節，提前作好預防措施，如無把握應先做樣板。

3.2 施工過程管控要點

（1）嚴格要求按照集團下發施工節點正確施工。

（2）混凝圖結構澆筑要求里實外光，有條件加入減水劑以達到減水的目的；結構面施工到位，平整精準，只留2CM的粘結劑層。避免使用干硬性水泥砂漿。

（3）混凝土結構或磚墻結構，均要求結構干透后，進行防水處理。

（4）結構體干透后方能進行飾面石材施工。

（5）粘結劑在有條件的情況下選用低堿專用粘結劑，如選擇水泥砂漿，沙必須要求用淡水黃沙，嚴禁使用海沙。

（6）壓頂地面石材擠漿安裝到位后，應盡快將石材拼縫的砂漿清理干凈（清理到粘結層），用密閉性良好的填縫劑材料（硅酮密封膠）將所有縫隙密封。

（7）側面石材如為灌漿做法，在板立好灌漿前對石材拼縫內外進行嚴格密封打膠。

（8）飾面施工過程中需注意防止雨水或施工用水頻刷局部面磚。

（9）加強過程的保護措施，施工過程中注意成品保護工作，避免被含堿成分的土壤或者水污染。

3.3 完工后管控要點

（1）加強完工后日常巡查監控，發現問題及時解決。

（2）尋找泛堿的真正原因，對癥下藥，如樹池擋墻等部位推土過高的則要及時清土。

（3）用專用清洗劑酸洗泛堿部位，把面層結晶鹽清洗干凈。

（4）對于泛堿部位的石材接縫，進行重點清理，多余砂漿清理干凈后進行嚴格的硅酮密封膠打膠處理。

引用文件

4.1 《綠城集團標準工程節點做法》

附錄

附錄1 GTR74005-01各類飾面材料泛堿成因及防治措施一覽表