一、石材板材無規律性的破碎
個別磨頭的壓力太大或者下降時慣性太大，就容易造成板材無規律的破壞，把下降氣壓調低，上升氣壓適當調高可以減少這種破壞。把氣壓由高往低調整時要先把氣壓位調得更低一些再往高一點回調，達到需要的氣壓值，否則表壓不退，調壓閥不回返，氣路里面有未卸盡的剩余壓力，也會造成磨頭升降不靈活。傳送帶和板材之間有異物也是造成板材無規律破碎的原因之一，破碎的板材和磨料要及時從傳送帶上清理下來。

一旦發生板材破碎，無論發生在兩端還是當中，都要立刻關閉打板的磨頭，并按所碎板材將要經過的位置和時間，順次關閉其后所有的磨頭，防止打板材的磨頭和其后所有的磨頭仍按機內預定程序下降上升，造成板材甚至傳送帶、磨頭的進一步損壞。

板材本身的質量問題也可引起磨光中的破碎，在實際操作和維修過程中也應注意觀察和分析。

二、板材原加工痕跡磨不掉
粗磨頭壓力不足，粗磨頭磨料中石英砂含量少，粒度小等原因，粗磨頭數量少，磨削力度不夠，磨出的板材會帶上毛板原有的痕跡、鋸溝或劃傷。調整粗磨頭壓力，增加粗磨磨頭的個數，更換合適的磨料即可解決這一問題。

三、板材的光度夠但有細密劃痕
掛細磨料的磨頭太少，壓力不大，不能把粗磨料的加工痕跡磨平，磨出的光板就會有細而密的劃痕。一般的原則是下一次研磨要把上一次研磨的痕跡磨平。

四、板材的光度不夠
拋光磨頭太少和壓力不夠能造成光板的光澤度不夠，磨料質量不合格，冷卻水太臟對光板光澤度的影響也不可忽視，各因素應分別對待。傳送帶的行走速度、橫梁擺動速度和幅度、冷卻水的流量、各磨頭的壓力、運轉電流，磨料的配置和數量等參數的不同對板材的光度都有影響，應該制據板材的品種等方面找出最合適的數值。

五、不規劃劃傷
細磨料、拋光磨料夾雜著粒度不對的雜質，冷卻水太臟，傳送帶上的石渣、磨料渣等清理得不干凈，都會引起板面的不規則劃傷。
傳送帶的清潔，細磨頭和拋光磨頭用的冷卻水清潔問題解決方法顯而易見。單個停止各號碼磨料的磨頭即可找到有問題的磨料號，操作者也可根據劃傷的寬度、長度、邊緣狀況大致判斷出有問題的磨料號。

六、板材后端打磨不光
磨頭上升太早，沒有磨完板材的全長就抬起，導致板材后端光度不夠，這是磨頭得到的上升信號太早，應從電氣程序的CPU參數上調整，讓磨頭的氣壓換向閥晚一點得到上升信號。如果磨頭根本沒下降，可以從電流的變化上看出來，這要從解決磨頭升降不靈活方面著手。

磨頭上升太晚，板材后端已有整塊的運轉中的磨料不在板材上，磨頭仍不上升，就會打碎磨料和板材的后端。調整CPU的參數上磨頭的氣壓換向閥早一點得到上升信號即可讓磨頭提前上升。如果換向閥得到了上升信號仍不能抬起，要從解決磨頭升降不靈活的方面入手處理。

七、板材前端打磨不光
以從粗磨到細磨、拋光的程序為準，板材向前運行，到磨頭中心前約l0厘米左右，也就是說板材的前端到達磨料旋轉內圓的半徑之前.磨頭應該柔合即彈性接觸落下，如果磨頭下落太晚，磨頭蓋不住板材前蛸，板材的前端磨不出來，光度就達不到要求。磨頭下降太晚有兩方面原因。其一是磨頭下降不靈活，需針對升降不靈活進行維修。其二是磨頭得到下降信號太晚，需從電氣程度上調整，讓磨頭的氣壓換向閥早一點得到下降信號。磨頭下降太早，板材前端有整塊的磨料不在板材時，磨頭就下降，就會打碎磨料或者把板材的前端打碎。從電氣上調整可以讓磨頭的氣壓換向閥晚一點得到下降信號。

以下四方面原因都可能阻住板材，造成板材與傳送帶間的相對位移。A、板材寬度太大，被導向板卡住;B、導向板間的寬度太寬，板材受到上一個磨頭磨削后移位;C、板材受到磨頭正壓力上翹，爬到導向板上面：D、擋水板高度不合適，距傳送帶太近。這四種情況下，磨頭根據既定的正常程序下降，也會造成打碎磨料和板材的前端。排除這幾方面的因素，除了顯而易見的辦法外，可以把毛板長邊切齊，并使單批板的寬度一致，使導向板向板材厚度以下。長度一米以下的板材盡量不在連續磨上磨，不要倒開傳送帶，以防擋水板膠皮翻卷阻住前進的板材。個別磨頭一直沒有升起時也可能打碎板材的前端，這要從解決磨頭升降不靈活方面入手去處理。