飾面石材“變臉”新工藝就是運(yùn)用一種全新的石材表面處理加工工藝來提高石材資源的利用率，將石材加工中產(chǎn)生的各種廢棄物變廢為寶，實(shí)現(xiàn)石材行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)。發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)，減少資源浪費(fèi)是中國政府，也是全世界各個(gè)國家所倡導(dǎo)的發(fā)展方針，經(jīng)濟(jì)理念。本文所論及的飾面石材“變臉”新工藝就是運(yùn)用一種全新的石材表面處理加工工藝，以提高石材資源的利用率，將“問題產(chǎn)品”變廢為寶，實(shí)現(xiàn)石材行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展、綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

據(jù)了解，有兩種可將“問題產(chǎn)品”變廢為寶的新型工藝技術(shù)—貼紙法、水轉(zhuǎn)印法。

一.貼紙法“變臉”加工工藝
所謂“貼紙法”加工工藝是指直接在“問題產(chǎn)品”上黏貼一層事先設(shè)計(jì)好的圖案花紋，大多是仿天然石材顏色、紋理、木材顏色、紋理的裝飾材料彩紙，或?qū)?ldquo;問題產(chǎn)品”加工成所需要的曲面造型款式后，在其上面黏貼一層事先設(shè)計(jì)好圖案花紋的彩紙，然后在黏貼紙上再涂刷一層樹脂層以對表面形成保護(hù)并提升質(zhì)感和光澤度的石材新型深加工技術(shù)方法。

貼紙法有大板貼紙產(chǎn)品、圓弧板貼紙產(chǎn)品、線條貼紙產(chǎn)品、圓柱(實(shí)心圓柱及空心圓柱)貼紙產(chǎn)品。

　　★工藝流程：

　　1.選料

　　選擇適合用于加工貼紙面產(chǎn)品的石材料。選料要求少裂紋、砂眼、孔洞，變形小的任意大理石材料，色差不限;人造大理石材料是最適合加工紙面線條產(chǎn)品的材料，因?yàn)槿嗽齑罄硎牧蠠o裂紋、無砂眼，使用人造大理石材不需要進(jìn)行加固、砂眼、孔洞表面的封孔處理;花崗石材料也可以用于貼紙面的加工，但花崗石材料因硬度高，難成型、難打磨，在生產(chǎn)加工上效率較低。

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　　2.開坯料

　　將所選用的荒料、邊角料開成加工所要求的厚度的坯料。如有現(xiàn)成厚度的坯料，此工序可以省去。對于裂紋較多的材料，開坯料要注意避開裂紋方向或順著裂紋方向開，千萬不要垂直裂紋方向，否則開出來坯料均有裂紋，導(dǎo)致所有材料斷裂。

　　為防止裂紋多的坯料在切板、分件時(shí)斷裂，事先對坯料用強(qiáng)力纖維網(wǎng)進(jìn)行加固，必要的話加鋼筋加固。

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　　3.切板

　　將選用的料切成要加工的長、寬尺寸。考慮到貼紙產(chǎn)品加工工藝的特殊性，建議貼紙面產(chǎn)品的加工長度天然大理石不要超過1500mm，人造大理石不要超過3000mm。天然大理石超過1500mm易斷裂，人造大理石超過3000mm易變形，具體加工時(shí)多長最合適，以材料不斷裂、變形為原則。

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　　4.膠補(bǔ)、加固

　　這一點(diǎn)加工工藝要求對材料易斷裂、表面裂紋、孔洞、砂眼的天然大理石材料要特別注意，進(jìn)行膠補(bǔ)加固，使之在線條成型、粗磨、細(xì)磨時(shí)不斷裂，在貼紙加工成品后不斷裂;對表面砂眼、孔洞進(jìn)行封洞處理可以避免產(chǎn)品表面貼紙后不起鼓或出現(xiàn)凹陷。

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　　5.產(chǎn)品造型、粗磨、細(xì)磨

　　①線條產(chǎn)品造型、粗磨、細(xì)磨

　　用裝有40#、60#、120#、220#金剛石成型輪的自動線條機(jī)對坯料進(jìn)行造型、粗磨、細(xì)磨。要求線條表面光滑、無波浪、無痕跡。表面越光滑，貼紙表面就越平整。

　　②圓弧板產(chǎn)品造型、粗磨、細(xì)磨

　　遵循石材此類產(chǎn)品造型加工工藝，只是貼紙產(chǎn)品必須用圓弧板粗磨機(jī)、全自動圓弧板打磨拋光機(jī)細(xì)磨到不低于220#，以獲得非常光滑、弧度流暢的表面。

　　③實(shí)心柱造型、粗磨、細(xì)磨

　　遵循石材此類產(chǎn)品造型加工工藝。光身實(shí)心柱最好用旋轉(zhuǎn)式機(jī)械設(shè)備打磨，使柱身表面非常光滑、弧度流暢;造型的柱腳、柱頭盡量使用幾何形狀簡單，少凹槽、“V”型槽、R10以下凸圓弧，因?yàn)楸砻嫘螤畹膹?fù)雜既增加了貼紙的難度和生產(chǎn)時(shí)間，更影響貼紙表面的平整度。

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　　6.清洗、干燥

　　用稀釋清洗液對線條進(jìn)行清洗，消除線條表面任何有影響漆、紙面附著力的物質(zhì)。

　　對紙面線條表面進(jìn)行干燥，除去線條表面的水分。

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　　7.表面處理

　　將表面有孔洞、凹陷、裂痕的“問題產(chǎn)品”用云石膠填充平整、膠補(bǔ)處理。表面沒有類似低凹缺陷的則無需此步驟。必要的話，為獲得光滑的表面，可以噴涂底漆。

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　　8.貼紙

　　根據(jù)需要準(zhǔn)備好相應(yīng)的彩紙，從市場或?qū)I(yè)廠家購買。

　　在彩紙背面涂刷適量防水膠后，利用專業(yè)設(shè)備將其碾壓粘貼在基材見光面上。

　　一般用包覆機(jī)將印有天然石材圖案或木材圖案的紙貼在線條上。要求貼紙平整，貼附力強(qiáng)。

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　　9.涂膠

　　在附著紙的整體見光面上分多次淋涂、刷涂或噴涂厚度達(dá)1㎜以上的樹脂層。

　　將樹脂膠用全自動噴涂設(shè)備噴涂到已貼紙的線條上。也可用手工將樹脂膠刷涂到線條上。刷膠質(zhì)量要求平整、無氣泡、針眼、氣孔、膠堆積厚薄基本一致。膠層厚度以2～4㎜為宜。

　　涂膠作業(yè)是樹脂面貼紙產(chǎn)品最重要的工序。涂膠質(zhì)量的好壞決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。

　　涂膠作業(yè)最好采用全自動噴涂技術(shù)，不僅噴涂的產(chǎn)品質(zhì)量很好，噴涂的效率很高，更重要的是可以避免從業(yè)人員接觸膠類物質(zhì)，保障噴涂人員的身心健康。

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　　10.線條再成型

　　刷過樹脂膠后的線條由于膠順著造型的形狀流淌，會在低凹處出現(xiàn)膠聚集的現(xiàn)象，導(dǎo)致此處的膠過厚而使線條的形狀不符合加工形狀的要求，因此需要對已刷膠的線條進(jìn)行二次造型以消除膠堆積而產(chǎn)生的誤差。

　　線條再成型時(shí)，在線條機(jī)上安裝120#、220#、320#的成型輪，完成線條成型、粗磨、細(xì)磨工作。

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　　11.砂光細(xì)磨

　　對刷過膠的線條進(jìn)行砂光加工。砂光是使板材表面光滑同時(shí)增加了表面的強(qiáng)度，厚度均勻一致。

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　　12.打磨拋光

　　待表層樹脂固化后打磨拋光。

　　用全自動線條打磨拋光機(jī)完成線條的打磨拋光。

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　　13.打蠟

　　如果想讓線條的光度再提高，可以用手工借助電動拋光機(jī)對線條進(jìn)行打蠟再加光。

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　　14.檢驗(yàn)

　　由檢驗(yàn)人員按照線條的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及貼紙線條的檢驗(yàn)要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

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　　15.軟包裝

　　用包覆機(jī)對已加工好的線條產(chǎn)品進(jìn)行貼膜，以防止產(chǎn)品被劃傷和防潮濕。

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　　16.入庫、進(jìn)倉

　　由有關(guān)工作人員辦理產(chǎn)品進(jìn)倉入庫手續(xù)，交接好產(chǎn)品型號。

　　★貼紙法優(yōu)缺點(diǎn)：

　　1.優(yōu)點(diǎn)：

　　圖像逼真;質(zhì)感好;清晰度高;通透性好;外觀精美。

　　2.缺點(diǎn)：

　　防水性能較差，使用場所受到一定限制;較易分層;在復(fù)雜曲面上難附著密實(shí)牢固;生產(chǎn)效率低(特別是1.1.9～1.1.12環(huán)節(jié));彩紙開模成本較高。

　　★貼紙法的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　①紙貼平整，不允許拱起。

　　②產(chǎn)品表面無氣泡、針眼、氣孔。

　　③產(chǎn)品表面無橘皮。

　　④表面樹脂無脫落。

　　⑤貼紙附著力好，與石材基體未脫開。

　　⑥產(chǎn)品表面無劃痕。

　　⑦產(chǎn)品表面膠層厚度均勻，厚薄基本一致。

　　⑧產(chǎn)品形狀輪廓誤差符合線條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　★產(chǎn)品保護(hù)：

　　①產(chǎn)品表面必須覆防水保護(hù)膜。

　　②避陽光直射，室內(nèi)儲存。

　　③勿接觸尖銳物品，防止表面劃傷。

　　④安裝時(shí)，產(chǎn)品表面勿接觸水泥等物質(zhì)。

　　⑤防止酸堿物質(zhì)接觸。