1.5.2、一般項目

1、干掛復(fù)合石材墻面的表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。

2、干掛復(fù)合石材墻面的壓條應(yīng)平直、潔凈，接口嚴(yán)密，安裝牢固。

3、石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。

4、干掛復(fù)合石材墻面的密縫膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，寬窄均勻，光滑順直。

5、每平方米石材的表面質(zhì)量和驗收方法應(yīng)符合表8.2.3.5.2-1的規(guī)定。

表1.5.2-1每平方米石材的表面質(zhì)量和驗收方法

項次 項目 質(zhì)量要求 檢驗方法

1 裂痕、明顯劃傷和長度大于100mm的輕微劃傷 不允許 觀察

2 長度大于100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查

3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

6、干掛復(fù)合石材墻面的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.2.3.5.2-2的規(guī)定：

表1.5.2-2 干掛復(fù)合石材墻面的允許偏差和檢驗方法

項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法

光面

1 立面垂直度 2 2m垂直檢測尺檢查

2 表面平整度 2 2m靠尺、塞尺檢查

3 陰陽角方正 2 直角檢測尺、塞尺檢查

4 接縫直線度 2 拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查

5 勒角上口直線度 2 拉5m通線、不足5m拉通線、鋼直尺檢查

6 接縫高低差 0.5 鋼直尺、塞尺檢查

7 接縫寬度差 1 鋼直尺檢查

1.6、成品保護(hù)

1.6.1、安裝好的石板應(yīng)有切實可靠的防止污染措施；要及時清擦殘留在門框、玻璃和金屬飾面板上的污物，特別是打膠時在膠縫的兩側(cè)宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染。

1.6.2、合理安排施工順序，專業(yè)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的施工應(yīng)提前做好，經(jīng)隱檢合格后方可進(jìn)行面板施工，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

1.6.3、飾面完活后，易磕碰的棱角處要做好成品保護(hù)工作，其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材。

1.6.4、拆改架子和上料時，注意不要碰撞干掛復(fù)合石材飾面板。

1.6.5、施工中環(huán)氧膠未達(dá)到強(qiáng)度不得進(jìn)行上一層的板施工，并防止撞擊和振動。

1.7、應(yīng)注意的問題

1.7.1、飾面板面層顏色不均：其主要原因是施工前沒有進(jìn)行試拼、編號和認(rèn)真的挑選。

1.7.2、線角不直、縫格不均、墻面不平整：

主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙核對實際結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行龍骨焊接時位置不準(zhǔn)確，未認(rèn)真按加工圖紙尺寸核對來料尺寸，加工尺寸不正確，施工中操作不當(dāng)?shù)仍斐伞＞€角不直，縫格不均問題應(yīng)對進(jìn)場材料嚴(yán)格進(jìn)行檢查，不合格的材料不得使用；線角不直、墻面不平整應(yīng)通過施工過程中加強(qiáng)檢查來進(jìn)行糾正。

1.7.3、墻面污染：

其這樣原因：打膠勾縫時未貼膠帶或膠帶脫落，打膠污染后未及時進(jìn)行清理，造成墻面污染，可用小刀或開刀進(jìn)行刮凈。竣工前要自上而下的進(jìn)行全面徹底的清理擦洗。

1.7.4、高處作業(yè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的相關(guān)規(guī)定。

二、復(fù)合石材墻面濕貼

2.1、材料準(zhǔn)備

2.1.1、水泥：一般采用強(qiáng)度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。

水泥進(jìn)場需核對其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級、出廠日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場驗收記錄。

當(dāng)水泥出廠超過3個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。

2.1.2、砂子：粗沙或中砂，用前過篩。不得含有草木、泥沙等雜質(zhì)，含泥量不得大于3%。

2.1.3、復(fù)合石材：應(yīng)符合設(shè)計及國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，對室內(nèi)用復(fù)合石材的放射性應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場取樣復(fù)驗。

2.1.4、石材防護(hù)劑：石材防護(hù)劑的使用應(yīng)符合設(shè)計要求。石材防堿涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌漿水泥水化時析出大量氫氧化鈣而影響石材表面的裝飾效果（俗稱泛堿）。

2.1.5、其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鐵絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件；應(yīng)配備適量與復(fù)合石材等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

2.2、主要機(jī)具

主要施工機(jī)具：磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改石材用砂輪、全套裁割機(jī)、開刀、灰板、木抹子、。鐵抹子、細(xì)鋼絲刷、笤埽、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

2.3、作業(yè)條件

2.3.1、石材板的墻體應(yīng)完成質(zhì)量驗收并合格，墻體上機(jī)電設(shè)備安裝管線應(yīng)完成隱蔽工程驗收。

2.3.2、體上的后置件應(yīng)做好現(xiàn)場的拉拔強(qiáng)度檢測，其拉拔強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.3.3、墻面上彈好正500mm水平線。

2.3.4、腳手架或吊籃提前支搭好，應(yīng)選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層宜留出施工操作空間，架子步高要符合施工規(guī)程的要求。

2.3.5、墻面有門窗的可把門框、窗框立好，用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)密。鋁合金門框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護(hù)膜。

2.3.6、石材進(jìn)場后應(yīng)對方于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號等，以備正式掛貼時按號取用。

2.3.7、大面積墻面施工前應(yīng)先做樣板墻、經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可大面積施工。

2.3.8、石材板安裝完成后，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行測溫控制和保護(hù)管理，保溫養(yǎng)護(hù)不少于7天。在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)防止墻面受到振動、撞擊、水沖、受凍及表面污染。

2.4、操作工藝

2.4.1、工藝流程：

工藝流程:施工準(zhǔn)備→基層處理→石材拆包整理→彈線→鑲貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟

2.4.2、操作工藝：

1、鉆孔、剔槽：

安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上端面，在沒塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如復(fù)合石材，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機(jī)輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。

若飾面板規(guī)格較大，如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高1/4處上下各開一槽（槽長30－40mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面板和不泛堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可栓綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場作。

2、穿銅絲或鍍鋅鉛絲：

把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成20mm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲插入孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使復(fù)合石材石板上下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。

3、焊鋼筋網(wǎng)：

首先剔出墻上的預(yù)埋件，把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向直徑6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎復(fù)合石材石板材所用，如板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70－80mm，比石板上口低20－30mm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每600mm綁一道橫筋即可。

4、彈線

首先將要貼復(fù)合石材的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應(yīng)考慮復(fù)合石材板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般為復(fù)合石材外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以50－70mm為宜。找出垂直后，在地面順墻彈出復(fù)合石材石等外廓尺寸線。此線即為第一層復(fù)合石材等的安裝基準(zhǔn)線。編好號的復(fù)合石材板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定留出縫隙）。

5、石材防護(hù)劑（防堿）處理：

石材表面充分干燥（含水率不應(yīng)小于8%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材背面及四邊切口的防護(hù)處理。石材正立面保護(hù)劑的使用應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求。如設(shè)計要求立面涂刷保護(hù)劑，此道工序必須在無污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑。

6、基層準(zhǔn)備：

清理預(yù)作飾面板石材的墻體表面，要求墻面無疏松層、無浮土和污垢，清掃干凈。同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

7、安裝花崗石：

按部位、按編號取石板用銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把時按下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上，綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁復(fù)合石材石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為30－50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在復(fù)合石材石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。（如設(shè)計有嵌縫四老軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。

8、分層灌漿：

把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大水桶加水調(diào)成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐到入，注意不要碰到石材板，邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗，使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm，不能超過石板高度的1/3，隔夜再澆注第二層，每塊板分三次灌漿，第一層灌漿很重要，因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板，所以要謹(jǐn)慎操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石材板外移錯動應(yīng)立即拆除重新安裝。

9、擦縫、清潔：

全部石板安裝完畢后，清除所以石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

10、柱子貼石材飾面板;

安裝柱面復(fù)合石材石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木枋子釘成槽形木卡子，雙面卡住石材板，以防止灌漿時復(fù)合石材石板外脹。