花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料搬運原則

(1)整個搬運過程必須平穩運行；

(2)操作人員必須嚴格遵守花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料搬運設備的操作辦法；

(3)保證花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料的大面或平整面作底面，體積大的放置下面反之小的放置上面。

花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料搬運具體步驟：

(1)指揮或操作設備的吊鉤，落于需搬運花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料的正中間部位。

(2)將吊具緩緩落下，然后分別掛住花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料兩端。

(3)上升起吊設備待吊具與花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料崩緊時，停止上升。

(4)檢查吊具有無掛牢所吊花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料，確認四周有無其它障礙物。．

(5)確認后緩緩上升吊鉤將花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料吊起，上升至離于需運行路線最高障礙物1m，停止上升。

(6)確認需運行路線無障礙物后，開啟設備運行。

(7)所吊花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料運行至需擺放位置的正上方，停止設備運行。

(8)吊鉤下降至花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料底部與擺放位置平面20cm左右停業下降。

(9)將花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料擺放位置調整好后，在底部墊兩根厚薄適當的木方(木方須墊與吊具內側)。

麻石（芝麻白花崗巖）人工翻料是由人工借助于龍門吊或行吊將麻石（芝麻白花崗巖）荒料作90度翻轉。這種做法有很大的安全隱患，弄不好對操作人員及龍門吊、行吊會造成嚴重傷害。人工翻料法只適合小型荒料、坯料、無裂紋荒料的翻料，當所翻料較大時，且荒料存在裂紋較多，且翻料時可能會斷裂的料時，采用機械翻料法翻料。

 麻石（芝麻白花崗巖）人工翻料

    人工翻料法的做法：檢查待翻的荒料表面是否存在裂紋，如果有裂紋可以通過對待翻料貼網、貼石板加固的方法對荒料進行加工;選擇一個開闊的地面，周圍無任何障礙物。在平整的地面墊上截面100x80的木方;將荒料吊運到木方上面;用兩條吊帶或鋼絲繩將它們分別從吊掛處穿過套住荒料，且吊帶、鋼絲繩偏向荒料的一側，吊帶、鋼絲繩距荒料兩端的距離基本一致;操作人員站在距離被翻荒料500mm的一側,操作行吊往被翻的方向行駛，產禁操作龍門吊、行吊上升。特別注意，嚴禁操作人員站在被翻荒料的正前方;當被翻荒料與地面成90度時，停止操作龍門吊、行吊。下降龍門吊、行吊、松吊帶、鋼絲繩，重新捆綁荒料，將荒料吊到指定工作區域處。

麻石（芝麻白花崗巖）荒料安全放置高度要求

 麻石（芝麻白花崗巖）行業的麻石（芝麻白花崗巖）荒料放登高度許多石材生產企業并不符合要求，怪放高度超標，極易引起安全事故。在麻石（芝麻白花崗巖）荒料至放高度上沒有什么安全法規、法則可以依據。全憑石材行業思當然的要求做。只要龍門吊有將疊放的麻石（芝麻白花崗巖）荒料吊走的空間，石材生產企業渡會不斷地往上登放麻石（芝麻白花崗巖）荒料，也不管這種做法安不安全。麻石（芝麻白花崗巖）荒料放置安全高度通常情況下以放置三塊麻石（芝麻白花崗巖）荒料高度為宜，也就是麻石（芝麻白花崗巖）荒料盛放最大高度不要超過6m。

麻石（芝麻白花崗巖）荒料放置圖

    麻石（芝麻白花崗巖）荒料放蓋環境的要求

    對地面要求:地面無沉降現象發生，或沉降最小。這個要求作常重要。地面沉降會導致放且的麻石（芝麻白花崗巖）荒料傾斜，易發生安全事故。

麻石（芝麻白花崗巖）荒料放皿場地無嚴重積水，因為麻石（芝麻白花崗巖）荒料場地長期積水將導致麻石（芝麻白花崗巖）荒料墊木的腐爛，影響麻石（芝麻白花崗巖）荒料放置穩定，造成麻石（芝麻白花崗巖）荒料傾斜。

     通道要求:麻石（芝麻白花崗巖）荒料與麻石（芝麻白花崗巖）荒料的縱向、橫向方向最好留有可以容納一人之寬的通道;麻石（芝麻白花崗巖）荒料場通道兩側留不少于500mm的人行道，便于龍門吊操作人員行走。照明要求:需要夜間作業的麻石（芝麻白花崗巖）荒料場地應有充足的照明。麻石（芝麻白花崗巖）荒料場應有明顯的安全苦示標志和安全告知牌。這一點絕大多數的石材生產企業都做不到。麻石（芝麻白花崗巖）荒料場龍門吊軌道應無坡度;龍門吊軌遭兩端的阻車器應牢固，可以承受龍門吊的強烈按擊，在龍門吊撞擊的情況下不會斷裂，與基體脫離。

     麻石（芝麻白花崗巖）荒料疊放時應注意的問題

     疊放時盡且按石材品種分類疊放.并按大的麻石（芝麻白花崗巖）荒料在下，小的麻石（芝麻白花崗巖）荒料在上的順序疊放。裂紋較重的料、已斷裂的料切勿放在最下方。麻石（芝麻白花崗巖）荒料疊放時盡量做到所墊的木方要上下齊平，美觀。當石料底面不平時，可用木楔墊實、墊水平。麻石（芝麻白花崗巖）荒料墊木完整、無腐爛。

花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料吊運作業步驟、作業安全要求

(1)吊裝人員必須佩戴安全帽作業。

(2)操作人員認真察看被吊花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料周圍環境，尋找一個位置空曠，好退縮的場所以備花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料突然墜落時逃生。

(3)規劃好吊運路線，尋找龍門吊運行安全的路線。

(4)檢查鋼絲繩的磨損情況，判斷鋼絲繩是否安全。

(5)操作龍門吊緩慢上升離開下面花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料表面100mm，觀察和檢查鋼絲繩捆綁花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料重心是否均勻，沒有出現花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料往某個方向傾斜現象。操作龍門吊繼續上升到高于周圍花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料的高度，依據規劃好的龍門吊行駛線路，操作龍門吊天車左(右)行駛離開花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料放置區域后，再操作龍門吊行駛到預定卸料區。

(6)操作工在操作龍門吊時始終要離開被吊運花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料一定距離，絕對不能處于花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料墜落或花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料撞擊到其它花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料從鋼絲繩中脫落出來時墜落的區域內，最好采用無線操作器遠離龍門吊操作龍門吊運行。

(7)操作者在操作龍門吊吊運花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料時務必保持高度清晰的頭腦，尤其是龍門吊剛起吊，變換方向運行時更要思想集中，避免操作龍門吊方向改變撞擊到自己的危險情況的出現。

(8)龍門吊運行時要平穩，避免出現左右、前后嚴重的晃動，導致花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料的傾翻現象的發生。

(9)花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料下落時要緩慢，尤其是花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）荒料要放置到運輸車輛、切割設備上時更要緩慢，避免過大的沖擊力對運輸車輛、設備的沖擊。

麻石（芝麻白花崗巖）吊運卸板的流程和步驟

(1)麻石（芝麻白花崗巖）分板

分板就是將鋸好的麻石（芝麻白花崗巖）大板以10件(20mm厚以下的板材)為一匝分開，并抽去板與板之間的小楔子，使每件板相互靠攏，并在每匝之間插一個大木楔頂著，便于掛鋼絲繩或吊帶。分板工作是一件危險的事，必須由兩人同時作業，并佩戴安全帽，穿上防砸鞋。

麻石（芝麻白花崗巖）吊運細節圖

(2)麻石（芝麻白花崗巖）卸板

麻石（芝麻白花崗巖）卸板比大理石卸板要安全得多了，只要鋸條將荒料切透，板與荒料完全分開，就可以10件為一匝用行吊將板從臺車上吊離。吊運時，鋼絲繩的兩頭必須掛在板的兩端，并從板兩端進來200mm以上。行吊掛鉤要處在麻石（芝麻白花崗巖）大板的中心位置，起吊時要先慢慢起動，離地100mm左右，觀察起吊后的板是否處于平衡狀態。如果麻石（芝麻白花崗巖）大板是向右邊傾斜，就要將掛鉤往右邊挪動；如果麻石（芝麻白花崗巖）大板是往左邊傾斜，就要將掛鉤外往左邊挪動。如果鋸條未將麻石（芝麻白花崗巖）荒料鋸透，還留有板底，就要用手切割機將大板割斷。在割斷大板的時候，要做好安全防范措施，防止大板在鋸割的過程中倒下砸到人。采取的防范措施可以用綁帶將大板繞起來，待麻石（芝麻白花崗巖）大板與板底分離時，掛好鋼絲繩或吊帶，調好平衡后，再將麻石（芝麻白花崗巖）大板吊離臺車。采取的防范措施也可以從臺車的側邊插上安全橫桿頂住大板，待麻石（芝麻白花崗巖）大板與板底分離后，掛好鋼絲繩或吊帶，調好行吊的平衡后，再將板吊離臺車。

麻石（芝麻白花崗巖）吊板過程中的注意事項

 依據待吊板材厚度確定一次可吊大板的數量，勿超負荷吊運花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）大板。花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）吊板流程(步驟)：掛吊帶(鋼絲繩)→起吊→吊運→就位→隔開→取吊帶(鋼絲繩)

    (1)吊運前注意事項

    要檢查鋼絲繩或吊帶的狀況，如存在破損或斷裂應及時更換；要檢查行車的狀況，判斷各制動器，傳動構件，上位極限開關是否正常工作，如有不正常情況出現應停止使用，維修合格后方可使用；要檢查所吊板的表面狀況和吊裝設備運行路線上周圍的情況；選擇合適的鋼絲繩或吊帶吊運，嚴禁超重吊運；優先考慮用吊帶吊運大板，尤其單件吊運時。如果板材較完整，板面無裂紋或裂紋較少時，可用吊夾吊運；檢查被吊大板有無裂紋或缺角，如有上述兩種情況或其它影響吊運的情況，必須采取必要的加固措施后方能吊運；檢查鐵架兩邊底腳有無被板壓住，如沒有，重新調整大板放置位置直到大板壓住鐵架底腳；

    (2)起吊過程注意事項

    先將鋼絲繩或吊帶從板的兩側掛人；觀察花崗巖麻石（芝麻白花崗巖）板面有無裂紋，如有裂紋應采取在鋼絲繩或吊帶內沿裂的垂直方向放襯托木板再起吊；在起吊前應注意：板有無缺角，如有缺角應用同板材厚度的碎石或木板填充以免起吊時造成不必要的破損；板與板之間是否存在不正常的縫隙，若存在需分開吊運，或清理板背面凸起部分，否則易造成擠壓破損。找準板的重心，鋼絲繩起吊方向順著板的傾斜面，盡可能減少板在起吊時的晃動或傾斜；一定要確定鋼絲繩已安全可靠的掛在板的兩端，并且沒有掛到其它東西(里面的板、鐵架或木板)；注意起吊時板的兩端、附近及板的前面不能站人，以免板吊起時突然沖向一端撞到人或用來隔板的木板倒下來打倒人；行吊、龍門吊的操作工要觀察自己和協作人員的位置，絕不能站在死角，要留有充分的退縮場地；

    (3)行吊操作

    行車起吊時應采取點動按鈕上升，并時刻注意所吊板材及吊帶的狀況，在吊帶(鋼絲繩)剛好拉緊而板材尚未離開地面時需暫停上升，再次檢查吊帶及板材的狀況，確認無誤后才可緩慢上升至離地面約50cm處停止。

    (4)運行過程中的注意事項

    在運送過程中應多注意周圍的環境(板材、人、機器、車輛等)，以免發生碰撞；吊運的石材不能在人或機器上通過，以免發生意外。在運送過程中，板吊起的高度離地不能超過50cm。在行走時，板材行走盡可能平穩，不能劇烈晃動。返工拋光的板材嚴禁從拋光機操作平臺上經過。嚴禁與膠補線、拋光線的上下板機爭時間，待上下板機復位后再操作。不可同時操作三個或三個以上的按鍵。吊運過程中，如遇突然停電，必須將操作盒上的電源開關關閉，妥善放置操作盒，并及時通知電工查找原因。

    (5)放板過程的注意事項

    未裝架板材和未裝架板材疊放在一起時，要用專用“A”字型鐵架放置，并應用兩條木方靠在鐵架上，并與“A”字型鐵架保持150傾角；用兩條木方將匝與匝之間隔開，使板與板之間受力傳遞到木方上，也便于鋼絲繩或吊帶取出。放板時，要慢慢靠進鐵架或隔板。靠近鐵架或隔板時，操作行車讓板向鐵架處傾斜，慢慢傾斜放下。將繩從板的兩側取出。如斜度不夠，應在兩條隔板底部加一條木板增加斜度。每付鐵架兩端的板均須平穩壓住鐵架的兩底腳。在取鋼絲繩或吊帶時，如鋼絲繩或吊帶被壓住，應向上操作行車使鋼絲繩或吊帶向板材的內側向上拔起，以免將板拉倒。在向上升繩時，應注意觀察繩有沒有掛到其它東西。

在放有裂紋的板時，如有豎向裂紋，應在板的兩側底腳墊上木塊，以免板材向兩側傾倒將板打破或傷人，如有橫向裂紋時應注意取繩時不要將板材的上半部拉下來。